piscinAzura
Une piscine sur la Côte d'Azur

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Filtre à zéolite
Circuit hydraulique - Réalisation

À la fin de la deuxième saison de baignade le système de filtration existant (filtre à cartouche intégré dans l'escalier multi-fonctions) a été remplacé par un filtre à sable déporte dans un local technique proche de la piscine. Il a donc été nécessaire de passer dans un premier temps du circuit conceptuel (en 2D sur une feuille de papier) à un circuit en 3D (toujours sur feuille de papier) à l'échelle afin de déterminer la position des équipements le constituant puis de le réaliser in situ.

La tuyauterie

La réalisation du circuit hydraulique a été faites à l'aide de tuyaux en PVC. Des tuyaux en PVC souple (ou plus éxactement semi-rigide) ont été utilisés pour relier les éléments situés au niveau de l'escalier multi-fonctions aux éléments situés dans le local technique et du PVC rigide a été utilisé dans le local technique.

Le raccordement des tuyaux de PVC entre eux se fait grâce à des raccords eux aussi en PVC. Le PVC utilisé est du PVC pression afin qu'il résiste à la pression du circuit hydraulique (il ne s'agit donc pas du même PVC que celui utilisé en plomberie pour l'évacuation des eaux usées).

L'assemblage des raccords et des tuyaux se fait par double encollage de ceux-ci à l'aide d'une colle spéciale (celle-ci fait légèrement « fondre » le PVC réalisant ainsi une sorte de soudure des 2 éléments à coller). Avant d'appliquer la colle il faut procéder au nettoyage du tuyau et du raccord à l'aide d'un décapant liquide spécial PVC.

Le diamètre des tuyaux utilisés a été du Ø50 sauf en entrée de pompe ou du Ø63 a été utilisé afin de réduire au maximum les pertes de charges.

Passer du circuit conceptuel au circuit réel

Une fois le circuit hydraulique conçu sur papier il est nécessaire de le concevoir en 3D en tenant compte de l'emplacement final de chaque élément. En effet si relier la sortie de la pompe de filtration à l'entrée de la vanne multi-voies peut être réalisé par un simple tuyau sur le papier, dans la réalité il en sera différemment car la sortie de la pompe est dirigée vers le haut alors que l'entrée de la vanne multi-voie est horizontale. L'usage d'un ou plusieurs coudes sera donc nécessaire.

Choix de la pompe et du filtre à sable

Au regard du volume du bassin une pompe offrant un débit de 4 m3/h était suffisante mais sachant que l'électrolyseur nécéssite un débit minimum de 5 m3/h dans la cellule et que le circuit dispose de 3 buses de refoulement cela implique d'avoir un débit minimum de 12 m3/h. Ainsi l'utilisation d'une pompe de 0.5 CV performante était suffisante.

Cependant au vu du peu de pompes performantes disponibles pour cette puissance ainsi que de l'impossibilité d'ajouter ultérieurement un nouvel équipement (telle une pompe à chaleur) il a été décidé de choisir une pompe légèrement plus puissante. Le choix final c'est porté sur une pompe Pentair Ultra-Flow de 0,75 CV.

Le filtre à sable, un filtre Pentair Triton 60, a été choisi au vu du débit de la pompe. En effet celle-ci offrait un débit de 14,5 m3/h à une pression de service de 0.5 bar, soit le débit nominal du filtre à sable.

Sachant qu'un débit de seulement 12 m3/h est suffisant le réglage des vannes d'arrêts installées sur chacun des circuits de refoulement permettra de réduire ce débit à environ 12,6 m3/h (en augmentant la pression de service autour de 1 bar) et par conséquent d'améliorer la qualité de filtration dans le filtre tout en offrant un débit maximum (légèrement supérieur à 14 m3/h) lors de l'opération de contre lavage.

Schemas d'implantation

Des schémas d'implantation ont été réalisés à l'échelle (schémas ci-dessous) afin de déterminer physiquement l'emplacement des éléments de la filtration (pompe, filtre à sable, etc.), de s'assurer que le circuit pouvait être construit dans le volume disponible à l'interieur du local technique (car il fallait, par exemple, respecter une distance minimale de 60 cm entre la sonde pH et le point d'injection du liquide correcteur de pH) tout en minimisant les pertes de charges et les raccords nécessaires (car chaque raccord est notamment une source potentielle de fuite). Ces schémas d'implantation ont aussi permis de calculer le nombre de coudes et de Tés nécessaire.

Montage à blanc

Avant d'effectuer les collages entre les tuyaux et les raccords une pose à blanc (donc sans collage) a été réalisée afin de vérifier les longueurs des tuyaux, de marquer la direction des raccords coudés (car il ne faut pas faire pivoter le tuyau dans le raccord une fois ceux-ci emboîtés sous peine de fuites au niveau du collage) et de déterminer la profondeur d'emboîtement des tuyaux dans les raccords.

Grâce à cette pose à blanc il a été possible de s'assurer qu'aucun élément (vanne d'arrêt ou clapet anti-retour en particulier) n'avait été oublié durant la phase de conception.

Installation dans le local technique

Le local technique destiné à recevoir le système de filtration à sable est en fait un petit abri de jardin (1,88 × 1,58 m) avec une porte coulissante. Celui-ci étant au niveau de la plage et celle-ci se situant à environ 15 cm au dessus de la ligne d'eau il a été nécessaire d'abaisser une partie du plancher du local technique afin d'avoir l'entrée de la pompe de filtration légèrement sous le niveau de l'eau de la piscine.

Ainsi la moitié du plancher du local technique non située devant la porte coulissante a été abaissée d'environ 40 cm puis entièrement carrelée (sol et mur) avec un carrelage pour extérieur. Afin d'éviter toute résurgence d'eau en cas de forte pluie la colle utilisée pour coller le carrelage a été une colle hydrofuge spéciale piscine et douche à l'italienne.

À l'emplacement de la pompe un bloc de béton a été coulé dans un coffrage réalisé à l'aide de dalles en caoutchouc prévues à la base comme revêtement pour des aires de jeux d'enfants. Ce coffrage en caoutchouc permet d'absorber les vibrations de la pompe et évite qu'elles ne se propagent trop dans le sol.